蜂箱各部件的设计与制造技巧

蜂箱一般由巢框、箱体、箱底板、箱盖、副盖、隔板和巢门档等部件和闸板、隔王板等附件构成。现以朗氏活底蜂箱为例，评论蜂箱各部件和附件（闸板）的规划与制造技巧。⑴巢框　巢框的规划首要考虑巢框框条的结构、巢框是否带蜂路距离设备和框条组合的办法等问题。①巢框的框条　巢框为一个由上梁、下梁和两边条构成的矩形结构（图2-32）。图2-32 巢框1. 上梁  2.下梁  3.侧条巢框上梁的两个端部延伸成框耳，用于把巢框悬挂在蜂箱内。上梁的腹面一般规划有上巢础时用于固定巢础的结构。现在上梁腹面用于上巢础的结构首要有单槽、单槽加契条和双槽加契条的三种规划（图2-33）：单槽结构的上梁  系在上梁腹面中心线上纵长刨一条宽3 mm 、深6 mm 的矩形槽而成（图2-33 A）。上础时，巢础上边际嵌装入槽内，并经过在槽内灌蜡将巢础粘固在上梁上。这种结构的上梁制造简略，在蜂箱规划和制造上遍及选用。我国的西方蜜蜂蜂箱上均选用这种结构的上梁，但在中蜂巢框的规划，发起选用无沟槽的上梁，以防巢虫。单槽加契条结构的上梁  系在上梁腹面中心线上纵长刨一条断面为梯形的长槽，并配上一条断面形状类似的契条而成（图2-33 B）。上巢础时，巢础的上边际刺进槽底，然后用契条挤入槽内加钉固定。这种结构的上梁加工较费时，仅美国等少量国家选用。图2-33 巢框上梁腹面固定巢础的结构A 单槽结构  B 单槽加契条结构  C 双槽加契条结构  双槽加契条结构的上梁  系在上梁腹面中心线和其边上纵长各刨一条宽 3 mm 、深 6 mm 的矩形槽，并配上一条断面为等腰梯形的契条而成（图2-33 C）。上础时，巢础上边际嵌装入中心槽内，然后将契条挤进其边上的槽内，使两槽之间的木头挤紧中心槽内的巢础固定。这种结构的上梁加工较费时，仅美国等少量国家选用。此外，在西方蜜蜂的养殖上也有选用无固定巢础结构的上梁。这种上梁的腹面是平的，上巢础时选用压边器把巢础压粘在上梁腹面，或选用蜡管固定器和熔化的蜂蜡把巢础粘固在上梁腹面（见第五章榜首节）。    巢框的侧条  有带蜂路距离设备的和无蜂路距离设备两种型式。    带蜂路距离设备的侧条  系将侧条的上部扩展构成蜂路距离设备，具这种侧条的巢框称霍夫曼巢框（见“蜂路巢框”）。带蜂路的侧条其两头一般规划有槽口，以在巢框拼装时与上梁和下梁接合。    无蜂路距离设备的侧条  其两边一般不扩展，且不规划槽口，但巢框侧条的纵长中心线上一般有必要规划有2～4个直径约为1 mm的小孔，供巢框上础加固巢础和筑造巢脾。小孔的方位和中心距视巢框的高度而定。    巢框的下梁  有单条、单条开槽和双条组合等三种结构。    单条的下梁  结构简略、制造简略，被遍及选用（图2-34 A）。    单条开槽的下梁  系鄙人梁顶面中线纵长开一个宽为3 mm 、深为6 mm 的槽构成（图2-34 B）。    双条组合的下梁  系由两条细木条相间3～5 mm 构成（图2-34 C）。巢框的下梁开槽或留出空隙，其效果在于当巢框内选用满框的巢础时让巢础部分延伸入槽或空隙内，避免被下梁顶住而使框内整个础面产生拱曲，以保证造出的巢脾表面平坦。图2-34 巢框下梁的三种结构A 单条结构  B单条开槽结构  C双条组合结构②蜂路巢框　具有蜂路距离设备的巢框称为“蜂路巢框”（图2-35）。选用蜂路巢框的长处是：蜂箱内脾间（或框间）蜂路距离精确齐截，造脾时可获得平坦的巢脾；养殖办理便利，能够数个巢框一组一起提起或在蜂箱内移动，进步工作效率；蜂场内短距离移动蜂群箱内巢脾无需装钉。现在，养蜂生产中较盛行的两种蜂路巢框是经过加宽侧条作蜂路距离设备的 Hoffman蜂路巢框（图2-35 A）和选用金属距离卡作蜂路距离设备的蜂路巢框（图2-35 B）。金属距离卡距离巢框具有制造简略、运用寿命长等长处，我国大多数蜂场和国外一些蜂胶较多区域的蜂场都遍及选用这种蜂路巢框。    近几年，意大利的一些养蜂场还选用一种塑料蜂路距离设备套在巢框侧条上，加钉固牢，构成蜂路巢框（图2-35 C）。这种蜂路巢框制造简略，运用便利，较有发展前途。图2-35 蜂路巢框A Hoffman 蜂路巢框  B 金属距离卡蜂路巢框  C 塑料距离卡蜂路巢框此外，美国的一些养蜂者还喜爱选用一种框耳周围留有蜂路的短上梁巢框（图2-36）。这种巢框的框耳比一般巢框的短一个单蜂路尺度的长度，使得框耳端部与框受距离一个单蜂路的距离，这样在提脾和插脾时不易压死蜜蜂。框耳缩短后，在框耳的端部钉上蜂路距离设备，以坚持框耳端部与框受之间的蜂路结构，一起避免巢框向一边偏移导致框耳脱出框受而滑落。图2-36 Hoffman 短上梁巢框图2-37 平面钉接组合的巢框③巢框的组合办法　巢框的组合办法与框条的规划有关，一般有平面钉接、活榫接合和拼装接合三种。    平面钉接  用于无榫头框条的巢框的组合（图 2-37）。其办法是直接选用圆钉把各个框条钉接起来。这种巢框组合办法被遍及选用。我国选用的巢框均选用这种办法组合。图2-38 活榫接合组合的巢框图2-39 组合式蜂路巢框活榫接合  用于带榫头框条的巢框的组合（图2-38）。带榫头的框条组合成巢框时，只要把框条与框条间接合处的榫头刺进槽中，即可构成可靠的巢框。这种办法组合的巢框在国外较常见，我国20世纪40年代前也曾选用，这以后因框条制造费工费时而逐步被筛选。拼装接合  用于组合式框条的巢框的组合。组合式巢框（图2-39）的侧条选用塑料制成，具框耳结构，且上部两边扩展成蜂路距离设备；上梁和下梁选用木材制成。拼装巢框时，将上梁和下梁别离刺进侧条相应的槽孔中即成。    在框条组合成巢框时，不管采纳那种组合办法，都要求组合成的巢框平坦、规矩，以便巢框上线上础和造出平坦、完美的巢脾。⑵箱体　蜂箱的规划和制造，首要应考虑箱体前后壁的框受、扣手、板材的拼接，箱体的接合办法等问题。①框受的规划与制造　框受是箱体前后壁内面上口沿、供悬挂巢框的“Ｌ”形槽状结构。有无蜂路框受和蜂路框受两种办法（图2-40）。无蜂路框受的槽宽10 mm ，深度等于框耳厚度与上蜂路之和。蜂路框受的槽宽为10 mm ，深度等于框耳厚度、上蜂路与单蜂路之和；在框受处钉一条长度与箱体内宽持平、宽约20 mm 的铁引条，并使其上边际高出槽底一个单蜂路的距离构成。箱体上选用蜂路框受，既可避免巢框刺进箱内时压死滞留在框受上的蜜蜂，又可避免框耳被蜂胶粘于框受槽底，便于提拔。但在中蜂箱的规划上，因为中蜂抗巢虫力弱，框受不该选用铁引条，以削减巢虫藏身的场所。图2-40 框受A 蜂路框受  B无蜂路框受在养蜂生产中，为了使无蜂路距离设备的巢框在箱内能坚持恰当的距离，还常常选用榫状铁引条来替代惯例的铁引条。榫状铁引条（图2-41）相邻槽口中心之间的距离等于巢脾中心距，当巢框搁置于槽中时巢框之间能精确地坚持必定的蜂路。这不光完美地处理了单、双刀割蜜盖机要求无蜂路巢框合作运用和养殖办理上要求巢框在箱内坚持必定蜂路距离的问题，并且对处理转地蜂群箱内巢脾固定的问题也有较大的现实意义。图2-41 榫状铁引条图2-42 蜂箱的扣手②扣手的规划　箱体规划扣手，便于养蜂者搬动蜂箱。扣手一般规划在蜂箱的前、后壁外侧中心，距箱体上口沿约80 mm 处（图2-42），一般凿一长80 mm 、宽20 mm 、深10 mm 的凹槽构成，有的在箱体四壁或两边壁的相应方位钉上横木构成。但具护框的箱体，其护框可兼作扣手，所以不再另行规划扣手。    ③箱体板材的拼合　制造蜂箱箱体一般要求选用板面较大的板材，当板材达不到所需的宽度时，可选用两块板拼合。在蜂箱制造上常选用较为简易的裁口拼合法拼板（图2-43）。办法是：将板材要拼合的两边际刨成“Ｌ”形槽，并在其间加两个契子（一般用竹制契子），涂上胶水后拼合。这种拼合法还适用于箱盖板、箱底板、隔板和闸板等部件板材的拼合。    选用这种拼合法拼板时，应留意两块板材的木质和表里要根本共同，使板面拼合平坦，避免翘曲。图2-43 板材的裁口拼合法图2-44 箱体的直角多榫接合法    ④箱体的接合　箱体的板壁一般以直角多榫接合（图2-44 ）。办法是：将两片要接合的板壁端部别离凿出成排的直榫榫头和与之相匹配的槽，然后上胶接合。这种接合的榫头制造简略、接合强度大，遍及用于箱体的制造。在蜂箱的制造中，直榫的宽度一般为30～40 mm，接合时除了上胶外还需加钉固牢，以添加箱体的强度。在制造榫头时，侧壁板上端与前、后壁板的框受接合处的榫头应规划成凸榫，且榫头宽度应不少于40 mm ，以盖住框受的槽口。此外，在板壁接合时，应避免箱体相邻两个板壁的拼合处在同一个高度上，以防呈现箱体上、下部脱开的现象。一起要留意选用拼合的板材时位于下面的拼合板材的槽口应朝向箱外，以防雨水顺拼合处的缝隙进入箱内。⑶箱底板　蜂箱底板的规划有两种（图2-45）：一种是与箱体彻底别离的活动底板；另一种是与箱体连成一体的固定底板。这两种底板在国外均有选用，但我国根本上都选用固定底板。①活动底板　一般由一块底板嵌装在“Ｕ”形结构中而成（图2-45 A）。活动底板的结构选用厚度与箱体板厚度相同的板材制造，两边框条与后向框条以明燕尾榫接合，结构内面有一宽16 mm 、深10 mm的槽供嵌装底板。底板选用厚度15 mm 的板材裁口拚合而成。活动底板两面的结构别离高出底板板面10 mm 和22 mm ，当箱体叠加在其上构成底箱时，底箱的下蜂路为15 mm或27 mm，可经过翻转活动底板改动底箱下蜂路的巨细。活动底板的宽度与箱体的外围宽度相同，但长度比箱体的外围长度添加50 mm，即蜂箱巢门口的底板向前伸出50 mm，作蜜蜂进出巢门的踏板。蜂箱的踏板不宜规划得过长，一般以为踏板伸出箱体50 mm为宜。踏板过长，不光会添加蜜蜂进出巢的匍匐距离，构成巢门口蜜蜂拥堵，影响蜜蜂进出巢的速率，并且会加大蜂箱在堆积储存空间，尤其在转地放蜂蜂群运送装车时更是如此。在中蜂蜂箱的规划上，应针对中蜂好咬旧巢脾和整理蜂巢能力差的缺点，选用活动底板，以便于整理蜂箱底板的蜡屑和污物，避免巢虫繁殖。此外，在制造底板时，底板前向榜首块板材的宽度至少应在 100 mm 以上，使底板的拼合处不显露箱外，避免拼合处遭雨水侵袭而损坏底板。②固定底板　一般钉固于箱体上构成（图2-45 B）。即把箱体的两个侧壁和后壁下部延伸约20 mm ，然后把底板直接钉固在箱体下口，并在底板下面两边各钉上一条长度与底板相同、宽度为30 mm 、厚度为20～30 mm 的木垫条构成。底板伸出箱体的长度和底板前向榜首块板材的要求均与活动底板的相同。固定底板结构简略，制造简略、省时。图2-45　蜂箱底板A 活动底板  B固定底板 ⑷箱盖　是蜂箱最外的一层维护盖，用于遮日避雨，坚持箱内温、湿度和维护箱内蜂巢安全，所以，要制造得十分严密，不漏水。箱盖有平式的和“人”字形的两种（图2-46）。平式箱盖的箱顶板是平的，便于蜂箱堆叠和运送，世界各地养蜂场遍及选用。“人”字形箱盖的顶板形似房顶，呈 120°角向两边歪斜。它虽不方便蜂箱堆叠和运送，但便于御水，且顶板下方的空间较大，有利于夏日隔温，冬天填装保温物保温，适于定地蜂场运用。平式箱盖由顶板、盖框和垫木构成。顶板选用厚度为15 mm 板材制造；盖框选用与箱体壁板同厚的板材经过直榫接合制成；垫木由长度与箱盖内长相同、宽度为30 mm 、厚度为10～20 mm 的木条制成，盖内两边紧贴盖板各钉一条。箱盖的巨细视箱体、垫木厚度和套盖入箱体的深度而定。一般地说，箱盖的内长和内宽应相应地别离比箱体的外长和外广大10 mm ；箱盖的内高取决于垫木厚度和套盖入箱体的深度，一般要求箱盖要套盖入箱体30 mm 。图2-46 箱盖A. 平式箱盖B. “人”字形箱盖     为了维护箱盖顶板，国外的箱盖一般在顶板上掩盖镀锌铁皮，并在铁皮表面涂上白色或淡色油漆，以反射阳光。有实验以为，在烈日下，箱盖涂成白色的蜂箱箱内温度可比涂其它色彩的低约 5℃。在我国，蜂箱一般选用较经济的油毛毡替代镀锌铁皮以御雨水，但油毛毡色黑会很多吸收阳光，使箱内过热，并且易损坏，所以不是抱负的代用品。⑸副盖　由一块木板与边框构成。木板的长度和宽度别离与箱体的长和宽相同或略小1～2 mm、厚度为10 mm ；边框钉在木板一面四周边际，宽度与箱体壁厚度持平，厚度为10～20 mm（图2-47）。可根据蜂群、气候等状况，经过翻转副盖调理副盖内板面至巢框上梁间的蜂路。图2-47　副盖图2-48 隔板因为养殖办理上的其它需求，有的在副盖的边框开设小孔作蜂箱的上巢门；有的在副盖盖板上设备脱蜂器构成脱蜂板，采蜜时可用于脱蜂，一物两用。⑹隔板　选用厚度为10 mm 的木板制成，其宽度和高度别离与巢框的外宽和外高持平。有的在隔板一面或两面的两边边际钉上长度与巢框高度持平、宽度为10 mm 、厚度为4 mm 的木条作为蜂路距离设备（图2-48），以防在运用中挤死蜜蜂。⑺巢门档与巢门板①巢门档　用于活底蜂箱。选用长度与箱体内宽持平、宽度和厚度均为22 mm 的方木条，在木条的一面中心开设一个165 mm×10 mm 的大巢门，并在与之相邻的一面的一侧距端部50 mm 处开设一个50×8 mm 的小巢门制成（图2-49 A）。运用时，横向嵌装在箱体前壁正下方的底板上。调理巢门经过翻转巢门档来完成。②巢门板　用于固定底蜂箱。固定底蜂箱的巢门板一般都规划成闸式，即在底箱前壁的两下角设备有巢门板滑块，巢门板插在滑块供给的槽内运用。巢门板的长度视箱体的宽度而定，宽度约为60 mm。它选用厚度为10 mm 的木板制成，在木板一边的中心开设一个60 mm×10 mm、配有活动小木块的巢门，也可在木板的两头距端部约70 mm 处各开设一个巢门（图2-49 B）。巢门的巨细可经过小木块调理。图2-49 巢门档和巢门板图2-50　闸板A 巢门档  B  巢门板⑻闸板　形似隔板，宽度和高度别离与底箱的内长和内高持平，系选用厚度为10 mm 的木板制成（图2-50）。闸板上部两头凸出部分的长度和高度别离与框受的宽度和深度持平。